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污泥干化制環保磚—污泥磚

污泥干化制環保磚是指將城市污泥經過污泥干化機等設備減量化處理之后。與其他原料如泥土或是外加劑混合,通過制磚機加壓成型,然后再進磚窯里焙燒后制得污泥磚。污泥干化制環保磚有兩種方法,一種是干化的污泥直接用來制磚,這種方法通過新濤榮達吉康研發的污泥干化機設備干化后的污泥含水率一般只有30%到40左右,因此比較好來自制磚。另一種方法是把污泥干化之后污泥焚的燒灰制磚。這兩種污泥干化制環保磚生產工藝幾乎相同,基本上都是污泥加原料配制到制磚坯到磚坯干燥到焙燒到污泥磚成品再一個過程。

污泥干化制環保磚


污泥干化制環保磚是將污泥用低溫污泥烘干機設備烘干的方法來烘干,干化后再和其他泥土原料混合起來,然后加壓成型,再經焙燒后制成污泥干化制環保磚。污泥干化制環保磚工藝要點要控制干化后的污泥摻量約為10%-20%,一般不能超過其他原料的30%,當污泥摻量高于30%時,此種污泥磚抗壓強度己不能達到磚的性能標準。

污泥干化制環保磚第二種方法為把污泥里面含有的有機質焚燒污泥灰制磚。在歐美,比較常用的污泥處置就是污泥焚燒法,主要的原因是因為他們還沒有把節能環保的低溫污泥烘干設備給派上用場。污泥焚燒法產生許多的污泥焚燒后的焚燒灰,因此污泥焚燒灰的資源化被充分的利用就是變成了用于建筑上用的污泥干化制環保磚—污泥磚。
焚燒之后的污泥灰通常以黏土作為外加劑,這種焚燒后的污泥灰的摻量最高可以達到40-50%,磚的綜合性能比較好,符合建筑行業的需求,只是該工藝流程的要點是在焚燒過程中需要強壓力。讓焚燒之后的污泥灰更加夯實。

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